熔喷纺丝技术工艺

  纺丝技术工艺主要包括熔喷布熔体挤出量，牵伸热气流速度和熔体温度。

  1.熔融挤出

  熔喷布工厂生产的聚合物熔体挤出量影响纤维的线密度和产量。从熔丝孔中挤出的聚合物熔体每分钟的克数越高，纤维就越粗。因此，在保证纤维细度的前提下，增加喷丝孔的数量，以提高熔喷非织造布的产量是十分必要的。

  2.牵伸热流速度

  主要工艺参数的二次热熔体流动速率是在注射过程中，直接影响到纤维的细度。用于挤出的聚合物熔体和一定的熔体粘度的量，空气流的更高的拉拔速度，线条画效果在聚合物上熔融纺丝微流体?在工业生产中，通常可以使用信息高速发展通风热空气来补偿由聚合物挤出时间增加企业引起的纤维细胞直径不断变化，即，二次热空气流速必须与聚合物挤出相匹配。

  3.熔化的温度

  熔喷布熔喷温度是工作温度，它可以被用于调节聚合物熔体的喷嘴融粘度。熔化温度通常PP树脂的熔点以上，这是在粘性流状态。当其它工艺条件保持恒定时，降低聚合物的熔体粘度熔体流更好的液滴。因此，微纤维可容易地通过使用高MF聚合物芯片材料熔融喷涂方法获得。然而，熔喷布工厂的熔融粘度过小会导致过量的熔体流动延伸，短的微纤维形式飞入空气并且不能被收集，被称为在熔体喷射工艺“飞”现象。